В конкурентната индустрия за горно облекло водоустойчивостта определя качеството на продукта и доверието в марката. За функционални якета, дъждобрани и външни защитни облекла стабилната водоустойчивост е най-критичният функционален показател. Много марки разчитат изцяло на доклади от тестове на мелници за тъкани за проверка на качеството, но тази единствена зависимост носи огромни скрити рискове за репутацията на марката, превръщайки-вътрешното изпитване под хидростатично налягане в съществена процедура за контрол на качеството.
Рискове от разчитане единствено на отчети на Fabric Mill
Докладите от завода за тъкани отразяват само водоустойчивостта на оригиналните необработени ролки от плат, които не могат да представят действителното качество на готовото облекло. По време на производството на облекло множество процеси като рязане, шиене, залепване на шевове, топлинно пресоване и пране могат да повредят водоустойчивото покритие на тъканта и да счупят стегнатите структури на влакната. Докладите от фабричните тестове не успяват да открият вратички при шиене, неравномерно притискане на лепилото и локална абразия на покритието, които са основните причини за изтичане на вода в готовите продукти. В допълнение, партидите плат често имат фини отклонения в качеството и тестовете за вземане на проби от завода не могат да обхванат всяка ролка материали. Ако марките пропуснат вторичните тестове и напълно се доверят на докладите на доставчиците, дефектните водоустойчиви облекла ще навлязат на пазара в големи количества, предизвиквайки оплаквания от клиенти, отрицателни отзиви и връщания. Дългосрочната-зависимост от външни доклади също ще доведе до неконтролируемо качество на продукта и постепенно ще навреди на репутацията на марката на пазара.
Процедури за-лабораторно изпитване под налягане на място
Професионалните-фирмени хидростатични тестове образуват пълна бариера за проверка на качеството, за да се избегнат горните рискове. Стандартизираната-лабораторна процедура на място обхваща пълна-инспекция на процеса от суровините до готовите продукти. Първо, екипът по качеството тества на случаен принцип входящите партиди плат, за да провери съответствието с данните на завода и да елиминира неквалифицираните материали. Второ, полу{6}}завършените облекла се вземат проби след зашиване и залепване, за да се съсредоточи върху откриването на слаби водоустойчиви зони по шевовете и позициите на снаждане. И накрая, готовите продукти се подлагат на пълно или точково изпитване под налягане преди изпращане. Лабораторното оборудване прилага непрекъснато водно налягане върху повърхността на дрехата, записва максималното налягане на водния стълб, което тъканта може да издържи, и проверява за просмукване и изтичане на вода. Всички данни от теста се записват и архивират, за да се осигури проследимост на всяка партида продукти, ефективно прихващане на дефектни стоки и стабилизиране на водоустойчивото качество на продукта.
AATCC 127 срещу ISO стандарти в облеклото QA
За да се осигурят точни и унифицирани резултати от теста, официалната инспекция на качеството на облеклото трябва да разграничи и приложи основните индустриални стандарти: AATCC 127 и ISO 811. AATCC 127 е основният американски стандарт, широко възприет от северноамериканските марки за открито, включващ гъвкава скорост на изпитване при натиск и подходящ за различни леки тъкани за открито. ISO 811 е универсалният европейски и международен стандарт с по-строги тестови параметри и стабилна повторяемост на данните, подходящ за високо-стандартно защитно връхно облекло. При професионалната-работа по QA, фабриките избират съответните стандарти според пазарните региони на клиента и позиционирането на продукта. Стандартното тестване за диференциация избягва противоречивите резултати от теста, гарантира, че продуктите отговарят на изискванията за достъп до регионалните пазари и помага на марките да осигурят последователна, надеждна водоустойчива производителност на глобалните клиенти.